Моделирование поведения сыпучего материала в Rocky не требует создания сложных форм частиц с помощью набора сфер. В многогранных частицах отсутствуют неестественно шероховатые поверхности, которые могут значительно влиять на динамику частиц.
Анализ статистики взаимодействий частиц помогает при разработке оборудования.
Использование Rocky DEM в связке с Ansys Fluent для моделирования процессов нанесения покрытия позволяет учесть воздействие горячего или холодного воздуха на течение технологического процесса.
Моделирование распыления жидкостной пленки и процесса сушки помогает оценить однородность покрытия в рамках всей системы, учитывая силы адгезии в жидкостных мостиках.
В Rocky DEM можно увеличить производительность оборудования и сократить длительность цикла за счет повышения эффективности смешивания и оптимизации конструкции.
С помощью Rocky DEM можно выбрать оптимальную стратегию масштабирования от лаборатории до промышленного производства.
Расчет сложного движения узлов оборудования в Rocky DEM возможен благодаря специальному интегрированному модулю.
Более точное моделирование обеспечивается благодаря реалистичной форме частиц, которая влияет на количество взаимодействий и действие гидродинамических сил.
Благодаря возможности мульти-GPU вычислений можно выполнять масштабные расчеты с большим количеством частиц и в короткие сроки получать более качественные результаты.
Расчет сложного движения узлов оборудования в Rocky DEM возможен благодаря специальному интегрированному модулю.
Динамику сыпучих материалов можно спрогнозировать, используя многогранные или оболочечные частицы, что повышает точность расчета поведения сыпучего материала.
Расчеты в Rocky DEM позволяют проследить динамику и характер движения потоков, устранить застойные зоны и минимизировать разрушение частиц материала.
Оптимизация конструкции затворов и питателей обеспечит равномерную разгрузку бункера.
Rocky DEM эффективно взаимодействует с Ansys Fluent при расчете конвективного теплообмена между жидкостями или газами и частицами.
Более точное моделирование обеспечивается благодаря реалистичной форме частиц, влияющей на результаты столкновений и действие гидродинамических сил.
Возможность вычислений на нескольких графических процессорах позволяет проводить масштабные расчеты с миллионами частиц.
Моделирование распыления жидкостной пленки и процесса сушки помогает оценить однородность покрытия в рамках всей системы, учитывая силы адгезии в жидкостных мостиках.