Моделирование поведения сыпучего материала в Rocky не требует создания сложных форм частиц с помощью набора сфер. Геометрия частиц импортируется из CAD-пакета.
Анализ статистических данных о взаимодействии частиц помогает усовершенствовать их форму и предотвратить разрушение.
За счет сопряжения с CFD-инструментами можно учесть воздействие горячего или холодного воздуха на процесс нанесения покрытия.
Rocky DEM эффективно взаимодействует с ANSYS Fluent при расчете конвективного теплообмена между жидкостями или газами и частицами.
Высокую точность расчета обеспечивают реалистичные формы частиц.
Использование нескольких графических карт позволяет рассчитывать динамику миллионов сыпучих частиц.
При моделировании разгрузки бункера учитываются участки возможного скопления материала.
Оптимизация конструкции затворов или питателей – условие равномерной разгрузки бункера.
Использование многогранных или оболочечных частиц повышает точность расчета динамического поведения сыпучего материала.
Rocky DEM дает возможность проводить виртуальные испытания продуктов и создавать реалистичные модели физических процессов.
Передовые методы расчетов и мульти-GPU возможности позволяют решать инженерные задачи еще быстрее и точнее.
В Rocky DEM можно увеличить производительность оборудования за счет подбора параметров сырья.
Метод дискретных элементов (МДЭ) позволяет выработать наиболее эффективную стратегию оптимизации оборудования как в лабораторном, так и в промышленном масштабе.
Расчет сложного движения узлов оборудования в Rocky DEM возможен благодаря специальному интегрированному модулю.
Вы узнаете, как с помощью метода дискретных элементов (МДЭ) моделировать такие процессы, как перемешивание таблеток при нанесении покрытия.
В вебинаре рассмотрен анализ выходных технологических параметров для оптимизации конструкции и минимизации рисков при эксплуатации фармацевтического оборудования.
